現(xiàn)代鋼磨面粉是采用離心澆鑄的鋼磨輥精研細(xì)磨，皮磨采用排列有序鋼齒輥進(jìn)行碾壓式的高壓大量取粉面粉機械設(shè)備，并且磨粉機的運轉(zhuǎn)速度快、溫度高面粉機，速度為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，溫度在120攝氏度、由于鋼輥研磨過于強烈、磨溫太高，造成面粉中的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)損失，麥胚中的自然香味部分失去。

從色澤方面看，由于石磨面粉機面粉中含有大量的胡蘿卜素和膳食纖維，因此石磨面粉呈自然的白色且微泛黃色。

故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%面粉加工成套設(shè)備。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實際生產(chǎn)中，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%面粉加工成套設(shè)備。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實際生產(chǎn)中，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。

2、各道皮磨的剝刮率及皮磨的磨輥技術(shù)參數(shù)

各道皮磨的剝刮率必需與設(shè)計工藝剝刮率嚴(yán)密吻合，否則會造成各系統(tǒng)的流量不均衡，降低產(chǎn)量和出粉率。另外皮磨的剝刮率太高會引起麥皮破碎，結(jié)果會產(chǎn)生品質(zhì)不佳的皮磨粉，影響面粉的出品率。反之，剝刮率不足，將使純凈的物料未經(jīng)充分的研磨而混入麩皮。所以磨輥表面的技術(shù)特性一定要匹配合理。

4、心、渣磨調(diào)節(jié)不適當(dāng)

心、渣磨軋距大小取決與物料的粒度、流動性以及單位流量的高低。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥,配備相應(yīng)的松粉機。理論上，軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度?？s小軋距可以提高該道心磨的取粉率，但軋得過緊會引起磨粉機振動、磨輥溫度過高，影響面粉質(zhì)量。磨輥軋距過松，好的物料就從心磨系統(tǒng)平篩中作為篩上物，后作為細(xì)夫打包，降低面粉的出粉率。

4、不出麩皮，原因為主軸轉(zhuǎn)向不對，篩框密封不嚴(yán)或篩網(wǎng)破損。

5、石磨面粉機不出粉或出粉少，原因為篩堵塞。

6、石磨面粉機機械電壓過低，配電線缺線，線路接觸不良，控制回路斷線，保險絲熔斷等，導(dǎo)致無法啟動。

經(jīng)過故障排查，小型石磨面粉機磨出的小麥、玉米、大米、小米等五谷具有出粉率高、面粉營養(yǎng)豐富、口感細(xì)膩香甜等特點，才能真正保留五谷所有營養(yǎng)。

天豐面粉機廠家認(rèn)為設(shè)計和設(shè)置控制系統(tǒng)有效地調(diào)節(jié)進(jìn)料輥的速度是磨粉機優(yōu)化設(shè)計的關(guān)鍵，對磨粉機進(jìn)料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計可以有效的提高磨粉機的效率，并改善磨粉機的運行效果。天豐面粉機廠家認(rèn)為設(shè)計和設(shè)置控制系統(tǒng)有效地調(diào)節(jié)進(jìn)料輥的速度是磨粉機優(yōu)化設(shè)計的關(guān)鍵，對磨粉機進(jìn)料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計可以有效的提高磨粉機的效率，并改善磨粉機的運行效果。

以上就是天豐面粉機廠家為大家介紹的磨粉機的磨輥進(jìn)料系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容。