二、石磨面粉機生產(chǎn)操作對出粉率的影響

1、清理設備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個階段面粉加工機械。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強力著水、一噴霧著水面粉機。清理工藝的設置，要根據(jù)原糧含雜情況，靈活處理。經(jīng)清理后的小麥基本都能達到制粉工藝要求。如果不正確地調整吸風分離器、精選機，合理的分配各道吸風口的風量，會使下腳中含完善麥粒過多或導致人磨凈麥中仍帶有麥皮、麥毛、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從降低毛麥和凈麥的出粉率。

面粉機成套設備制粉工藝流程

車間制粉部分工藝分A、B兩條線，每條線能力為日處理凈麥500t。因兩條線工藝基本相同石磨面粉機，現(xiàn)僅列出其中一條線的制粉工藝流程供參考。

該粉路全部采用國產(chǎn)設備，主要有磨粉機20臺，高方平篩7臺，清粉機6臺，臥式打麩機3臺，刷麩機3臺。

該粉路系統(tǒng)設計比較合理，面粉機使用量較少，其單位流量為0.84cm/（100kg·24h），其中部分系統(tǒng)分粗細磨；高方平篩面積配置較為寬敞面粉加工成套設備，其單位流量為0.11㎡/（100kg·24h），皮磨系統(tǒng)主要以分機為主，皮磨設置了四道重篩系統(tǒng)，吸風粉和打麩粉合并后用而倉平篩處理，并且其篩下物又進入重篩四再篩，篩絹配置較密，適合生產(chǎn)細度較高的南方面粉以及適應軟質白麥的加工；

河南面粉機成套設備廠家：

面粉機研磨的任務和研磨效果的評定

面粉機研磨的任務和研磨效果是怎么評定的呢？跟河南面粉機成套設備廠家一起來了解一下吧：

1.面粉機成套設備研磨的任務和要求

研磨的任務是將麥粒碾開，從麩片上刮下胚乳，并將胚乳磨成具有一定細度的小麥粉。

在逐道研磨篩分制粉工藝中，每道研磨設備應選擇合理研磨力度，在破碎胚乳的同時，保持皮層的完整，以提取品質較好的小麥粉；同時與篩理設備配合，研磨作用的強弱還將控制各類制品的分類狀態(tài)，影響后續(xù)設備的工作流量，因此、對每一道研磨設備的研磨效果都應有相應的要求。

3.粒度曲線

粒度曲線可體現(xiàn)研磨后不同粒度物料的分布規(guī)律。該曲線的橫坐標表示篩孔尺寸，單位通常為mm，縱坐標表示對應篩面所有篩上物的累計百分比，橫坐標原點對應的篩上物累計量恒等于100％。

以上就是河南面粉機成套設備廠家分析的面粉機研磨的任務和研磨效果的評定方法。以上就是河南面粉機成套設備廠家分析的面粉機研磨的任務和研磨效果的評定方法。

面粉進出眾所周知，小麥表面和內皮細胞通過提高小麥皮的可洗性，在小麥機械的快速作用下形成分離狀態(tài)（小麥在小麥季節(jié)的低效作用，以避免更多的種子損傷，增強小麥的強度，雜質和石磨面粉機再生雜質的去除有助于胚胎的磨損和刮傷，為粉末凈化機提供越來越多的純凈材料，并為提高粉體質量和生產(chǎn)率創(chuàng)造了條件，由于聲頻的大規(guī)模生產(chǎn)，從聲頻磨床中提取了更多的聲頻測量數(shù)據(jù)，進一步提高了面粉的產(chǎn)量。